1.低露點除濕機工作原理：

      a、冷卻除濕方式：將一定狀態(tài)的空氣冷卻至其對應的露點溫度以下，空氣中的氣態(tài)水即凝結成液態(tài)水從空氣中析出，從而達到除濕目的。冷卻的介質可以是冷凍水、低溫鹽水、制冷劑等。由于濕空氣中水份在低于0℃的表面易凍結，處理空氣與換熱器表面又有一定的溫差，從而導致處理空氣能達到的露點溫度*低也就在0℃，如需用此方式達到工業(yè)所需一般除濕要求則需有低溫鹽水和加大空氣處理風量，勢必增加冷凍機與風機、水泵運行能耗，而設備也需更大型化。

      b、壓縮除濕方式：將空氣壓縮至一定壓力，使空氣中水份達到飽和再經冷卻從而除去水份。此方式能達到的露點較低，但只適合所需少量干燥空氣的儀器儀表使用，運行費用較大。

      c、化學除濕方式：溶液吸收式除濕：利用高濃度的吸收水份的溶液與空氣相互接觸從而除去水份。此方式能連續(xù)除濕，但溶液有腐蝕性，易隨空氣帶走，溶液易在再生時結晶，濃度難控制，維護均麻煩。

      d、轉輪吸附式除濕：利用蜂巢式轉輪中吸濕材料（硅膠或分子篩）吸收空氣水份。此方式能連續(xù)除濕,獲得穩(wěn)定的干燥空氣,特別在低濕時吸濕有其它除濕方式*的*性，而且濕度易控制,可根據實際需要制成不同規(guī)格的機型.轉輪除機的除濕效果相對比較好，露點值可以做到-80℃左右，這樣低濕的除濕機用露點儀的量程為-100℃到20℃，精度：±2℃，我們來看這組數據，露點-80℃（壓力為一個標準大氣壓，溫度20℃時）對應的相對濕度為：0.002%,對應的含水量為0.55個PPM,可以看出除濕干燥氣體露點與相對濕度\PPM的對應關系,這樣就要求我們的傳感器要具寬量程,高精度,高穩(wěn)定性等特性,不然就不能準確的測量其真實的露點值,英國MICHELL公司的露點變送器是獲得中國行政計量批準證書的,目前大多數的計量院用的計量標準也是MICHELL公司的產品,精度可靠,穩(wěn)定性好!是低露點除濕機用露點儀*理想的產品.

      2、潮解式干燥機的工作原理：

      空氣通過過濾器，經過加熱器加熱（加熱器可采用電加熱、燃油熱風爐、天然氣熱風爐等，要根據不同的物料設計不同的進風溫度），產生的熱空氣從干燥室頂部蝸殼通道，由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入干燥室內。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，或高壓噴嘴，產生分散，微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間得到物料干燥的成品。成品同干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

      3、塑料/塑膠干燥機工作原理：

      干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

      塑料制品為什么要干燥？因為在大多數的塑料生產廠家，塑料制品成型不佳的原因大多數源自除濕干燥度不夠。美國塑料協會就曾建議成型前的塑料必須干燥到0.02%以下的含水率，否則很難保證產品的穩(wěn)定質量。例如容易出現透明度不佳、澆道粘住、毛邊、氣泡、割痕、龜裂、尺寸穩(wěn)定性不佳、產生內應力、產品物性強度不足等缺點。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露點Dew point-40℃干燥設備。為了解決上述問題，推出了可選擇多種量程的露點儀系列，其可選測量范圍為: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在為客戶量身打造*為合適的露點測量儀。在保證測量精度可靠、性能穩(wěn)定的同時提供*的性價比。